Zgrzewana ultradźwiękowo pokrywa akumulatora

Produkcja pokrywy akumulatora zgrzewanej ultradźwiękowo --zespół o wysokiej wytrzymałości do elektronarzędzi i urządzeń energetycznych

Zgrzewana ultradźwiękowo pokrywa akumulatora to plastikowa obudowa przeznaczona do przechowywania i ochrony ogniw akumulatora, w której dwa lub więcej uformowanych elementów jest łączonych za pomocą energii wibracji ultradźwiękowych.
Zamiast śrub i klejów, zgrzewanie ultradźwiękowe powoduje stopienie na poziomie molekularnym-na powierzchni złącza, tworząc:

• Hermetyczne uszczelnienie
• Wysoka-wytrzymałość na rozciąganie i odporność na uderzenia
• Krótki czas cyklu montażowego
• Stała, powtarzalna jakość wiązania

Dzięki temu proces ten idealnie sprawdza się w przypadku akumulatorów stosowanych w:

• Wiertarki akumulatorowe, piły, szlifierki
• Zewnętrzny sprzęt zasilający
• Robotyka / pojazdy AGV
• Zapasowe pakiety energii
• Inteligentny dom i urządzenia IoT
• Przemysłowy sprzęt monitorujący

Benma Electric posiada kompletny warsztat formowania wtryskowego zoptymalizowany pod kątem konstrukcyjnych części akumulatorów, takich jak podstawy, pokrywy, mechanizmy zatrzaskowe i żebra wzmacniające.
Nasze możliwości obejmują:
Wiedza materiałowa

• ABS / PC-ABS w obudowach-odpornych na uderzenia
• PP do lekkich i-odpornych chemicznie konstrukcji
• PA6 / PA66 do-elementów konstrukcyjnych o wysokiej wytrzymałości
• Tworzywa sztuczne-wzmocnione włóknem szklanym do-mocowań akumulatorów nośnych

Precyzyjna produkcja form
Nasz wewnętrzny warsztat zajmujący się formowaniem-zapewnia:

• Dobór stali na podstawie wielkości produkcji (H13, S136, 718H itp.)
• Kontrolowany skurcz w celu utrzymania wąskich tolerancji
• Zintegrowane rozdzielacze energii spawania zaprojektowane bezpośrednio w formie
• Analiza przepływu formy, aby uniknąć wypaczeń lub krótkich strzałów

Kontrola procesu wtrysku

• Automatyczne dozowanie do suszenia materiału
• Monitorowanie parametrów wtrysku-w czasie rzeczywistym
• 100% weryfikacja geometrii żebra spoiny
• Pełna identyfikowalność partii produkcyjnych
   

Obudowy akumulatorów są narażone na wibracje, upadki i obciążenia prądem o dużym natężeniu,-co oznacza, że ​​wytrzymałość połączenia musi być wyjątkowo niezawodna.

Benma wykorzystuje zautomatyzowane systemy spawania ultradźwiękowego dostosowane do obudów akumulatorów.

Zalety spawania ultradźwiękowego

• Brak klejów → niższy koszt i bardziej stabilny
• Siła wiązania zbliżona do stałego tworzywa sztucznego
• Bardzo czysty proces, bez zanieczyszczeń
• Stała głębokość i szerokość spoiny
• Krótki czas cyklu → idealny do-produkcji dużych akumulatorów

Etapy procesu spawania

• Wstępna-kontrola formowanych komponentów
• Pozycjonowanie uchwytów dla idealnego wyrównania
• Zastosowanie energii ultradźwiękowej (częstotliwość 20–40 kHz)
• Fuzja molekularna na stykach spoin
• Chłodzenie i stabilizacja stawów
• Kontrola po-wytrzymałości spoiny i uszczelnienia

Wspólne cechy konstrukcyjne, które spawamy

• Przyciągaj-punkty zbrojenia
• Obudowy zamków akumulatorowych
• Żebra wzmacniające ściany boczne
• Wodoodporne złącza obwodowe
• Wewnętrzne komórki-obsługujące ramki

Integrujemy wielopoziomowy-system kontroli, aby mieć pewność, że każda zgrzewana ultradźwiękowo pokrywa akumulatora spełnia światowe wymagania.

Kontrola przychodząca

• Weryfikacja certyfikatów materiałowych (RoHS, REACH, UL)
• Badanie zawartości wilgoci w żywicy
• Kontrola wymiarów wkładek metalowych (jeśli dotyczy)

Kontrola jakości w trakcie-procesu

• Monitorowanie temperatury wnęki formy
• Testy wytrzymałości na rozciąganie spoiny
• Rejestracja głębokości spoiny i odległości zapadnięcia
• Kontrola wzrokowa pod kątem wypływów, deformacji, niepełnego stopienia

Ostateczna kontrola jakości

• Testy upadku-
• Test-odporności na ciepło i starzenie termiczne
• Test dopasowania z wewnętrznym akumulatorem klienta
• Weryfikacja działania zatrzasku i działania ryglowania
• Benma posiada certyfikaty ISO 9001 i SMETA, zapewniające pełną zgodność z globalnymi łańcuchami dostaw.

30+ wtryskarki

Od 80T do 500T, odpowiednie do kompaktowych korpusów akumulatorów i dużych obudów narzędzi.

Dedykowany warsztat zgrzewania ultradźwiękowego

Wyposażone w programowalne urządzenia spawalnicze do spawania-wielopunktowego i montażu o wąskich tolerancjach.

Szybkie prototypowanie do masowej produkcji

Wspieramy:

• Obudowy drukowane w 3D
• Prototypy CNC
• Miękkie formy do zamówień-małych
• Formy ze stali hartowanej do programów-na dużą skalę

Usługi montażu i pakowania

Możemy dostarczyć gotowe-do-obudowy do akumulatorów, w tym:

• Montaż śrub metalowych
• Zastosowanie gumowej uszczelki uszczelniającej
• Etykietowanie lub tampodruk
• Końcowa kontrola wydajności

Jedno-rozwiązanie: projekt → forma → wtrysk → spawanie → kontrola jakości → wysyłka
Głębokie doświadczenie z producentami OEM elektronarzędzi
Wysoka wytrzymałość konstrukcyjna i niezawodność
Szybkie pobieranie próbek i wsparcie inżynieryjne
Stabilne możliwości dostaw dla klientów na całym świecie
Nasz zespół inżynierów ściśle współpracuje z klientami w celu optymalizacji doboru materiałów, projektu połączeń, układu formy i parametrów spawania,-zmniejszając koszty i zwiększając jednocześnie trwałość.

BMA

Benma Electric Co., Ltd. specjalizuje się w-wykonywaniu form na zamówienie i formowaniu wtryskowym. Nasza siła inżynieryjna i kompletne zaplecze narzędziowe umożliwiają precyzyjną i wydajną produkcję. Dostarczamy formowane komponenty z tworzyw sztucznych na światowe rynki przemysłowe, oświetleniowe i elektroniczne.

Pleśń

Warsztat

Warsztaty przetwarzania

Tworzywo

Magazyn

Sprzęt komputerowy

Warsztat

Montaż

Warsztat

Laboratorium

 

Oddzielenie obszarów formowania, pakowania i kontroli poprawia wydajność i minimalizuje przerwy w produkcji.

Nasz zmodernizowany sprzęt fabryczny zapewnia niezawodną precyzję i płynną wydajność produkcji.