Formy do tworzyw sztucznych to narzędzia służące do kształtowania i formowania wyrobów z tworzyw sztucznych. Umożliwiają masową produkcję poprzez nadawanie tworzywom sztucznym określonych kształtów i precyzyjnych wymiarów i znajdują szerokie zastosowanie w takich gałęziach przemysłu jak motoryzacja, AGD czy elektronika.
Ich podstawowa struktura obejmuje formę ruchomą, formę stałą oraz systemy wlewu, kontroli temperatury i wyrzucania. Procesy formowania dzielą się na sześć kategorii: formowanie wtryskowe, formowanie tłoczne, formowanie przez wytłaczanie, formowanie z rozdmuchem, termoformowanie i formowanie styropianu o dużej gęstości.
Formy są dostosowywane do różnych materiałów w oparciu o różnice technologiczne: formy wtryskowe nadają się do złożonych produktów termoplastycznych, formy tłoczne są najczęściej stosowane do tworzyw termoutwardzalnych, natomiast formy do wytłaczania wytwarzają ciągłe profile, takie jak rury.
Materiały na formy muszą posiadać odporność na ciepło, odporność na zużycie i wysoką polerowalność. Powszechnie stosuje się stal narzędziową lub stal stopową. W przypadku korozyjnych tworzyw sztucznych (takich jak PVC i ABS) stosuje się-stalę odporną na korozję, taką jak martenzytyczna stal nierdzewna.
Rozważania projektowe obejmują dokładność linii podziału, tolerancje elementów konstrukcyjnych i optymalizację systemu wlewowego. Technologie-wspomagane komputerowo służą poprawie efektywności dopasowywania parametrów maszyny formierskiej.
