Kontrola ciśnienia
Ciśnienie w procesie formowania wtryskowego dzieli się na dwa rodzaje: ciśnienie uplastyczniające i ciśnienie wtrysku, które bezpośrednio wpływają na plastyfikację tworzywa sztucznego i jakość produktu.
1. Ciśnienie uplastyczniające: (przeciwciśnienie) W przypadku stosowania wtryskarki śrubowej-ciśnienie wywierane na stopiony materiał na końcówce ślimaka podczas obracania się i cofania ślimaka nazywane jest ciśnieniem uplastyczniającym, znanym również jako przeciwciśnienie. Wielkość tego ciśnienia można regulować za pomocą zaworu nadmiarowego w układzie hydraulicznym. Podczas wtryskiwania należy zmieniać wielkość ciśnienia uplastyczniającego w zależności od konstrukcji ślimaka, wymagań jakościowych produktu i rodzaju użytego tworzywa sztucznego. Jeśli te czynniki i prędkość ślimaka pozostaną stałe, zwiększenie ciśnienia plastyfikacji zwiększy działanie ścinające, zwiększając w ten sposób temperaturę stopu, ale zmniejszy wydajność plastyfikacji, zwiększy przepływ wsteczny i wyciek oraz zwiększy siłę napędową.
Ponadto zwiększenie ciśnienia plastyfikacji często skutkuje bardziej jednolitą temperaturą stopu, lepszym wymieszaniem barwników i usunięciem gazów ze stopu. W ogólnym działaniu ciśnienie plastyfikacji powinno być jak najniższe, zapewniając jednocześnie doskonałą jakość produktu. Konkretna wartość różni się w zależności od rodzaju użytego tworzywa sztucznego, ale rzadko przekracza 20 kg/cm².
2. Ciśnienie wtrysku: W obecnej produkcji prawie wszystkie wtryskarki wykorzystują ciśnienie wywierane przez tłok lub końcówkę śruby na tworzywo sztuczne (obliczone na podstawie ciśnienia w obwodzie oleju) jako ciśnienie wtrysku. Rolą ciśnienia wtrysku podczas formowania wtryskowego jest pokonanie oporów przepływu tworzywa sztucznego z cylindra do wnęki formy, zapewnienie szybkości napełniania formy i zagęszczenie stopionego materiału.
